直接出線式：從電磁閥的電求購先導頭閥芯磁鐵線圈引出導線，直接與外部端子接線，導線的長度有300mm、600mm可選，如圖中G和H型所示。L和M插座式：2者的區(qū)別主要在于插頭的方向不同，用手指夾住栓和插頭體，將其筆直地插入插針上，栓爪伸入蓋的凹溝內(nèi)便鎖住。用拇指壓下栓，便可從凹溝內(nèi)向外拔出插頭。L和M插座式的導線標準長度為300mm，也可以定制多種長度，還可以選擇不帶導線或插頭的形式。DIN插座式：這是符合德國DIN標準設計的電氣配線用端子，裝在電磁閥內(nèi)部，如下圖所示。松開固定螺釘，把插頭從求購先導頭閥芯廠家電磁閥端子臺上拔出來，然后用一字旋具插入接線塊底部的缺口處向上推，使接線塊與插頭盒（罩）分離開。松開接線塊上的端子螺釘，把導線的芯線插入，然后重新固緊端子螺釘。DIN插座式也有不帶插頭的選型。

對不同的工作地點求購先導頭閥芯應采用不同型號的電磁闊。如冷劑管路的電磁閥不能用于水管路，因為水會結垢并且難免有固體雜質，易將膜片上的小平衡孔堵塞。用于滑油分離器回油管上的電磁閥，要有防震措施，以免壓縮機排氣壓力的波動對輔閥的啟閉有影響。用于吸氣管的電磁閥，因其上容易結露，所以要用防潮線圈或密閉式電磁閥。環(huán)境溫度高于40℃處，要用防熱式線圈等。每一電磁線圈的工作電流、電壓、頻率和功求購先導頭閥芯廠家率都有一定規(guī)定范圍，不可亂用，以免燒壞。在電壓下降時，線圈吸力也下降。交流頻率較低時，吸力增大，但線圈發(fā)熱，容易燒壞。裝配電磁閥時，線圈部分應按說明書圖樣正確裝配，以免增大磁阻。因磁阻的增大不但會降低電磁吸力，而且有時會使吸力方向不正，影響閥的動作。

1、安裝時電磁閥線圈向上，并保先導頭閥芯廠家持垂直位置，電磁閥上箭頭或標記應與管道流向一致，不得安裝在有濺水或漏水的地方。2、的工作介質應清潔無顆粒雜質，電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器，需定期清潔干凈。3、在電磁閥發(fā)生故障時，為了及時隔離電磁閥，并保證系統(tǒng)正常運行，最好安裝旁路裝置4、在管路系統(tǒng)中，安裝在支路上的電磁閥通徑應小于主管道閥門的通徑。5、安裝電磁閥前，管道必須安慶先導頭閥芯清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。6、不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質等沉淀在閥內(nèi)而防礙動作。7、不能在爆炸危險場合使用。8、在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免電磁閥工作時引起振動。9、在安裝前，要注意看清產(chǎn)品標牌，認真閱讀使用說明書，判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。10、防爆電磁閥前后管道上需安裝壓力表，以便觀察管道壓力。

目前我國閥門行業(yè)與國外閥先導頭閥芯廠家門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。筆者從行業(yè)中實地所了解的，以及有關分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術創(chuàng)新能力上的差距;二是加工工藝上的差距;三是質量管理及設備方面的差距;四是流程管理上的差距;具體可從以下幾方面加以剖析： 技術創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)安慶先導頭閥芯的研發(fā)中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術服務能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務,印刷，根據(jù)銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單;如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國內(nèi)閥門設計水平與發(fā)達國家相比，有很大差距。

先導頭是一種與電磁求購先導頭閥芯閥相匹配的執(zhí)行機構，包括套筒、動鐵芯、靜鐵芯和電磁線圈，動鐵芯和靜鐵芯設于套筒內(nèi)，電磁線圈設于套筒外壁，動鐵芯和套筒之間抵設有第一復位彈簧，套筒底端固定設置于底座上，套筒和底座之間形成有腔室，動鐵芯活動設置于腔室內(nèi)，底座上設有進氣口和導氣孔，進氣口和導氣孔均與腔室連通，靜鐵芯上設有出氣口，出氣口和導氣孔分別與動鐵芯兩端配合設置，動鐵芯上還有求購先導頭閥芯廠家導通進氣口和出氣口的排氣通道。然而現(xiàn)有的先導頭在工作時，由于動鐵芯工作頻率高，使動鐵芯和靜鐵芯之間頻繁接觸，導致動鐵芯和靜鐵芯之間磨損較大，使用壽命較短，同時動鐵芯和套筒之間的摩擦力較大，使先導頭的靈敏度較低。