一、按照管道定制ABS先導(dǎo)頭參數(shù)挑選電磁閥的：通徑規(guī)格（即DN）、接口體例1、依照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來肯定通徑（DN）尺寸。2、接口體例，普通>DN50要挑選法蘭接口，≤DN50則可按照用戶需求自在挑選。二、按照流體參數(shù)挑選電磁閥的：材質(zhì)、溫度組1、侵蝕性流體：宜選用耐侵蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食物級不銹鋼材質(zhì)電磁閥。2、高溫流體：要挑選采取耐高溫的電工質(zhì)料和密咸陽定制ABS先導(dǎo)頭廠家封質(zhì)料制造的電磁閥，并且要挑選活塞式布局范例的。3、流體狀況：大至有氣態(tài)，液態(tài)或夾雜狀況，分外是口徑大于DN25定貨時(shí)必然要辨別開來。4、流體粘度：凡是在50cSt以下可肆意挑選，若跨越此值，則要選用高粘度電磁閥。

緊固件在加工ABS先導(dǎo)頭廠家和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)咸陽定制ABS先導(dǎo)頭廠家一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。

技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們咸陽ABS先導(dǎo)頭閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國閥門行業(yè)設(shè)計(jì)水平并不高，國內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術(shù)服務(wù)能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務(wù),印刷，根據(jù)銷售訂單而進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝編制，職能也較為簡單;如閥門生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術(shù)處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國內(nèi)閥門定制ABS先導(dǎo)頭廠家設(shè)計(jì)水平與發(fā)達(dá)國家相比，有很大差距。目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)后很少再作創(chuàng)新。當(dāng)海外客戶參觀中國重工業(yè)項(xiàng)目的時(shí)候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項(xiàng)目的閥門產(chǎn)品只是在西方的設(shè)計(jì)原型基礎(chǔ)上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內(nèi)有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。

直接出線式：從電磁閥的電定制ABS先導(dǎo)頭磁鐵線圈引出導(dǎo)線，直接與外部端子接線，導(dǎo)線的長度有300mm、600mm可選，如圖中G和H型所示。L和M插座式：2者的區(qū)別主要在于插頭的方向不同，用手指夾住栓和插頭體，將其筆直地插入插針上，栓爪伸入蓋的凹溝內(nèi)便鎖住。用拇指壓下栓，便可從凹溝內(nèi)向外拔出插頭。L和M插座式的導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)長度為300mm，也可以定制多種長度，還可以選擇不帶導(dǎo)線或插頭的形式。DIN插座式：這是符合德國DIN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的電氣配線用端子，裝在電磁閥內(nèi)部，如下圖所示。松開固定螺釘，把插頭從定制ABS先導(dǎo)頭廠家電磁閥端子臺上拔出來，然后用一字旋具插入接線塊底部的缺口處向上推，使接線塊與插頭盒（罩）分離開。松開接線塊上的端子螺釘，把導(dǎo)線的芯線插入，然后重新固緊端子螺釘。DIN插座式也有不帶插頭的選型。